Huvudklassificeringar av plastformar

Enligt olika gjutningsmetoder kan plastbearbetningsformar som motsvarar olika processkrav klassificeras, huvudsakligen inklusive formsprutningsformar, extruderingsformar, vakuumformningsformar, högskummande polystyrenformar, etc.
1. Plastsprutform (plast).
Det är det vanligaste formverktyget vid tillverkning av termoplastprodukter. Motsvarande bearbetningsutrustning för formsprutningsformar av plast är formsprutningsmaskiner för plast. Plasten värms först upp och smälts i värmecylindern i botten av insprutningsmaskinen. Sedan, genom att trycka på skruven eller kolven på injektionsmaskinen, kommer den in i formhåligheten genom injektionsmaskinens munstycke och formgjutningssystemet. Plasten svalnar och härdar för att bildas, och produkten tas ur formen. Dess struktur består vanligtvis av gjutna komponenter, hällsystem, styrkomponenter, utstötningsmekanism, temperaturkontrollsystem, avgassystem, stödkomponenter och andra delar. Tillverkningsmaterialen använder vanligtvis plastformstålmoduler, och vanliga material inkluderar kolkonstruktionsstål, kolverktygsstål, legerat verktygsstål, höghastighetsstål, etc. Formsprutningsmetoden är vanligtvis endast lämplig för tillverkning av termoplastiska produkter. Plastprodukter som produceras med formsprutningsteknik är mycket omfattande, från dagliga förnödenheter till olika komplexa maskiner, elektriska apparater, transportdelar etc., som alla är formade av formsprutor. Det är den mest använda bearbetningsmetoden vid tillverkning av plastprodukter.
2. Formpressningsform av plast
Det finns två typer av konstruktionsformar, formpressning och formsprutning. De är en typ av form som huvudsakligen används för att gjuta härdplaster, och motsvarande utrustning är en tryckformningsmaskin. Formpressningsmetoden värmer formen till formningstemperaturen (vanligtvis mellan 103 grader C och 108 grader C) baserat på plastens egenskaper. Sedan placeras det uppmätta formpressningspulvret i formhåligheten och matningskammaren och formen stängs. Plasten mjuknar och blir trögflytande under hög värme och tryck och efter en viss tid stelnar den och formar sig till önskad produktform. Skillnaden mellan formsprutning och formpressning är att det finns en separat matningskammare. Före formningen stängs formen och plasten förvärms i matningskammaren för att bilda ett visköst flödestillstånd. Under tryck justeras den och pressas in i formhåligheten för att stelna och formas. Kompressionsformar används också för att forma vissa speciella termoplastiska material, såsom termoplastiska ämnen som är svårsmälta (som polytetrafluoreten), hartslinser med hög optisk prestanda och lätt skummade nitrocellulosabilrattar. Formpressningsformen består huvudsakligen av ett formhålrum, ett matningshålrum, en styrmekanism, en utstötningskomponent, ett värmesystem, etc. Tryckinsprutningsformar används ofta för förpackning av elektriska komponenter. Materialen som används vid tillverkning av formpressningsformar är i princip desamma som de som används i formsprutningsformar.
3. Extruderingsform av plast
En typ av form som används för att tillverka kontinuerligt formade plastprodukter, även känd som ett extruderingsformningshuvud, som används i stor utsträckning vid bearbetning av rör, stavar, monofilament, plattor, filmer, tråd- och kabelbeklädnad, specialformade material etc. Motsvarande produktionsutrustning är en plastextruder, som arbetar enligt principen att fast plast smälter och mjukgörs under förhållanden med uppvärmning och rotation och tryck av extruderns skruv, och gjuts sedan till kontinuerliga plastprodukter med samma tvärsnitt som formen genom en specifik formad form. Dess tillverkningsmaterial inkluderar huvudsakligen kolkonstruktionsstål, legeringsverktyg etc. Vissa extruderingsformar bäddar även in slitstarka material som diamanter på delar som kräver slitstyrka. Extruderingsprocessen är vanligtvis endast tillämpbar på produktion av termoplastprodukter, och den har betydande skillnader i struktur från formsprutningsformar och kompressionsformar.
4. Formblåsning av plast
Det är en form som används för att forma ihåliga produkter i plastbehållare (som dryckesflaskor, dagliga kemiska produkter och olika förpackningsbehållare). Formerna för formblåsning inkluderar huvudsakligen extruderingsblåsning, formsprutning, formblåsning, formsprutning (allmänt känd som "injection pull blowing"), flerskiktsblåsning, plåtblåsning etc. enligt processprincipen. Utrustningen som motsvarar formblåsning av ihåliga produkter kallas vanligtvis en formblåsningsmaskin av plast, och formblåsning är endast lämplig för tillverkning av termoplastprodukter. Formblåsningsformarnas struktur är relativt enkel, och materialen som används är till största delen gjorda av kol.
5. Vakuumformning av plast
Det är en typ av form som använder plastplattor och ark som råmaterial för att bilda några relativt enkla plastprodukter. Dess princip är att använda vakuumblomningsmetoden eller tryckluftsformningsmetoden för att deformera plastplattorna och arken som är fixerade på de konkava eller konvexa formarna under uppvärmningsmjukning och fästa dem i formhåligheten för att erhålla de önskade formade produkterna. Det används främst vid tillverkning av förpackningsprodukter för dagliga förnödenheter, mat och leksaker. På grund av det låga trycket under formningen är vakuumformade formar ofta gjorda av gjutet aluminium eller icke-metalliska material, med en relativt enkel struktur.
6. Högskummande polystyrenform
Det är en slags form som använder expanderbar polystyren (pärlmaterial som består av polystyren och skummedel) råmaterial för att bilda skumplastförpackningsmaterial av olika former. Dess princip är att expanderbar polystyren kan ånga bildas i formen, inklusive två typer av enkel manuell form och hydraulisk rak genomgående skumplastform, som huvudsakligen används för att tillverka förpackningsprodukter för industriprodukter. Materialen som används för att tillverka denna typ av form inkluderar gjuten aluminium, rostfritt stål, brons, etc.