Hej där! Jag är leverantör avPlastformande mögel, och jag har sett min rättvisa del av plastprodukter komma ut ur dessa formar. I den här bloggen kommer jag att prata om de vanliga defekter du kan hitta i plastprodukter tillverkade av plastformar.
1. krympning
Krympning är en av de vanligaste defekterna i plastprodukter. När plast svalnar efter att ha injicerats i formen kontrakterar den. Denna sammandragning kan leda till synliga krympmärken på ytan av produkten eller inre tomrum.
Det främsta skälet till krympning är skillnaden i plastens densitet i dess smälta och fasta tillstånd. Olika plast har olika krympningshastigheter. Till exempel har kristallin plast som polyeten och polypropen i allmänhet högre krympningshastigheter jämfört med amorf plast som polystyren.
För att hantera krympning kan vi justera injektionstrycket och hålltiden. Högre injektionstryck kan hjälpa till att packa mer plast i mögelhålan, vilket minskar utrymmet för krympning. Längre hålltid gör det möjligt för plasten att stelna under tryck, vilket minimerar krympningseffekten.
2. Warping
Varning inträffar när plastprodukten inte svalnar jämnt. Ojämn kylning kan orsaka interna spänningar i produkten, vilket sedan leder till deformation. Detta är särskilt vanligt i produkter med komplexa former eller stora ytor.
Det finns flera faktorer som kan orsaka ojämn kylning. Utformningen av formen, såsom platsen och storleken på kylkanalerna, spelar en avgörande roll. Om kylkanalerna inte är ordentligt utformade, kan vissa delar av plasten svalna snabbare än andra, vilket resulterar i vridning.
En annan faktor är grindplatsen. Porten är punkten där plasten kommer in i mögelhålan. Om porten placeras i en olämplig position kan det orsaka ojämnt flöde av plasten, vilket leder till ojämn kylning och vridning.
För att förhindra vridning måste vi optimera formkonstruktionen. Detta inkluderar att förbättra kylsystemet och noggrant välja grindplatsen. Vi kan också använda glödgningsprocesser efter att produkten har bildats för att lindra interna spänningar.
3. Flash
Flash är den överskottsplast som sipprar ut ur mögelhålan under injektionsprocessen. Det visas vanligtvis längs formlinjen på formen eller runt ejektorns stift.
Den främsta orsaken till blixt är överdrivet injektionstryck eller klämkraft. Om injektionstrycket är för högt kan plasten tvinga sig ut ur de små luckorna i formen. På samma sätt, om klämkraften inte är tillräcklig för att hålla de två halvorna av formen tätt ihop, kan blixt uppstå.
Slitna eller skadade mögelkomponenter kan också bidra till blixt. Till exempel, om formlinjen på formen inte är slät eller har skadats, kan plast läcka igenom.
För att lösa blixtproblemet måste vi justera injektionstrycket och klämkraften. Vi måste också regelbundet inspektera och underhålla formen för att säkerställa att alla komponenter är i gott skick.
4. Brännmärken
Brännmärken är mörka fläckar eller streck på ytan av plastprodukten. De orsakas vanligtvis av överhettning av plasten under injektionsprocessen.
Det finns några orsaker till överhettning. En är hög injektionshastighet. När plasten injiceras i formen med mycket hög hastighet kan den generera mycket friktion, vilket i sin tur höjer plastens temperatur. En annan anledning är dålig ventilation i formen. Om luften inte kan fly från formhålan ordentligt kan den komprimeras och värma upp plasten.
För att undvika brännmärken bör vi minska injektionshastigheten och förbättra formens ventilationssystem. Detta kan göras genom att lägga till ventiler eller använda porösa material i formkonstruktionen.
5. Korta bilder
Korta skott händer när plasten inte fyller hela mögelhålan. Som ett resultat är slutprodukten ofullständig.
Den vanligaste orsaken till korta skott är otillräcklig plastmaterial. Detta kan bero på felaktig inställning av injektionsvolymen eller blockeringen i plastmatningssystemet. En annan anledning kan vara för hög viskositet hos plasten. Om plasten är för tjock kan den inte flyta lätt in i alla delar av mögelhålan.
För att fixa korta bilder måste vi kontrollera och justera injektionsvolymen. Vi måste också se till att plastmatningssystemet är rent och obehindrat. Om plastviskositeten är för hög kan vi öka temperaturen på plasten eller använda en plastkvalitet med lägre viskositet.
6. Sänkmärken
Sänkmärken är depressioner på ytan av plastprodukten, som vanligtvis förekommer nära tjocka sektioner eller revben. De orsakas av krympningen av plasten i produktens inre.
När plasten i de tjocka sektionerna svalnar och krymper kanske ytskiktet inte kan följa sammandragningen, vilket resulterar i handfat. För att förhindra handfat märken kan vi modifiera produktdesignen för att minska variationen av tjockleken. Till exempel kan vi lägga till krossar eller använda en mer enhetlig väggtjocklek.
7. Jetting
Jetting är bildandet av långa, tunna strömmar av plast på produktens yta. Det inträffar när plasten injiceras i mögelhålan för snabbt och med hög hastighet.
Den höga hastighetsplastströmmen kan brytas upp och bilda dessa jettmönster, vilket kan påverka produktens utseende och kvalitet. För att förhindra jetting kan vi minska injektionshastigheten och justera grindkonstruktionen. En väl utformad grind kan hjälpa till att styra plastflödet och förhindra jetting.
Slutsats
Som enPlastformande mögelLeverantör, jag förstår hur frustrerande det kan vara att hantera dessa defekter. Men med rätt kunskap och tekniker kan vi minimera deras händelse.
Om du är ute efter marknaden för formar av hög kvalitet, oavsett om det är för att göra enkla plastdelar eller komplexaRobotarmkomponenter eller till och med delar förKrossUtrustning, jag är här för att hjälpa till. Jag kan förse dig med formar som är utformade för att minska dessa vanliga defekter och säkerställa produktion av toppprodukter med toppplast.
Om du är intresserad av att diskutera dina specifika krav kan du gärna nå ut. Låt oss arbeta tillsammans för att skapa de bästa plastprodukterna för ditt företag.
Referenser
- "Plastinsprutningsgjutningshandbok" av O. Olszewski
- "Mögeldesign för formsprutning av plast" av James F. Watts
