Poleringsmetoder för plastformar

Mekanisk polering:
Mekanisk polering är en poleringsmetod som erhåller en slät yta genom skärning och plastisk deformation av materialytan för att avlägsna de konvexa delarna efter polering. I allmänhet används oljestensremsor, ullhjul, sandpapper etc. och manuell drift är huvudmetoden. För speciella delar som roterande ytor kan hjälpverktyg som skivspelare användas. För ytor med höga krav på ytkvalitet kan ultraprecisionsslipning och poleringsmetoder användas. Ultraprecisionspolering är användningen av specialdesignade slipverktyg, som pressas tätt mot ytan av arbetsstycket som bearbetas i en polerlösning som innehåller slipmedel, och som genomgår roterande rörelser i hög hastighet. Denna teknik kan uppnå en ytråhet på Ra0.008 μm, vilket är den högsta av olika poleringsmetoder. Denna metod används vanligtvis för optiska linsformar.
Kemisk polering:
Kemisk polering är processen att låta de mikroutstickande och konkava delarna av ett material lösas upp i ett kemiskt medium, vilket resulterar i en slät yta. Den största fördelen med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning, kan polera arbetsstycken med komplexa former, kan polera många arbetsstycken samtidigt och har hög effektivitet. Kärnfrågan med kemisk polering är beredningen av poleringslösning. Ytråheten som erhålls genom kemisk polering är i allmänhet cirka 10 μm.
Elektrolytisk polering:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 μm. (2) mikronivåutjämning och anodpolarisering ökar ytans ljusstyrka, Ra<1 μ m.
Ultraljudspolering:
Placera arbetsstycket i en slipande suspension och placera det tillsammans i ett ultraljudsfält, förlita sig på oscillationen av ultraljudsvågor för att slipa och polera slipmedlet på arbetsstyckets yta. Ultraljudsbearbetning har låg makroskopisk kraft och kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket, men det är svårt att tillverka och installera fixturen. Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. På basis av lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen, vilket gör att de upplösta produkterna på ytan av arbetsstycket lossnar och korrosionen eller elektrolyten nära ytan blir enhetlig; Kavitationseffekten av ultraljud i vätska kan också undertrycka korrosionsprocessen och främja ytans ljusning.
Vätskepolering:
Vätskepolering förlitar sig på höghastighetsflödet av vätska och de nötande partiklar som bärs av den för att tvätta ytan på arbetsstycket för att uppnå syftet med polering. Vanliga metoder inkluderar slipande strålbearbetning, vätskestrålebearbetning, vätskedynamisk slipning, etc. Vätskedynamisk slipning drivs av hydrauliskt tryck, vilket gör att det flytande mediet som bär slipande partiklar flyter fram och tillbaka med hög hastighet över arbetsstyckets yta. Mediet är huvudsakligen tillverkat av speciella föreningar (polymerliknande ämnen) med god flytbarhet vid lägre tryck och blandat med slipmedel, som kan vara gjorda av kiselkarbidpulver.
Magnetisk slipning och polering:
Magnetisk slipning och polering är processen att använda magnetiska slipmedel för att bilda slipande borstar under inverkan av ett magnetfält för slipning och bearbetning av arbetsstycken. Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, bra kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden. Genom att använda lämpliga slipmedel kan ytråheten nå Ra{{0}}.1 μm. Den mekaniska poleringsmetoden som används vid bearbetning av plastformar skiljer sig mycket från den ytpolering som krävs i andra industrier. Strängt taget bör polering av formar kallas spegelbearbetning. Den ställer inte bara höga krav på själva poleringen utan har också höga krav på ytplanhet, släthet och geometrisk noggrannhet. Ytpolering kräver i allmänhet bara att man får en blank yta. Standarden för spegelbehandling är uppdelad i fyra nivåer: AO=Ra0.008 μm, A1=Ra0.016μm,A{ {8}}Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm, på grund av svårigheten att noggrant kontrollera delarnas geometriska noggrannhet med hjälp av metoder såsom elektrolytisk polering och vätskepolering, och den otillräckliga ytkvaliteten på metoder som kemisk polering, ultraljudspolering och magnetisk slipande polering, är mekanisk polering fortfarande den huvudsakliga metoden för spegelbehandling av precisionsformar.
Grundprogram:
För att uppnå högkvalitativa poleringsresultat är det viktigaste att ha högkvalitativa polerverktyg och tillbehör som oljesten, sandpapper och diamantslippasta. Valet av poleringsprogram beror på yttillståndet efter inledande bearbetning, såsom mekanisk bearbetning, elektrisk urladdningsbearbetning, slipning och så vidare.